近日，隨著(zhù)一輛嶄新的沃爾沃全新XC70緩緩駛下總裝線(xiàn)，沃爾沃汽車(chē)臺州工廠(chǎng)迎來(lái)了其發(fā)展史上的又一重要里程碑——第50萬(wàn)輛整車(chē)正式下線(xiàn)。這一成就，不僅是臺州工廠(chǎng)卓越制造能力與精湛工藝水平的最佳印證，更彰顯了沃爾沃汽車(chē)“中國制造，全球品質(zhì)”的堅定承諾。

沃爾沃汽車(chē)臺州工廠(chǎng)第50萬(wàn)輛整車(chē)正式下線(xiàn)

智造標桿，踐行全球統一生產(chǎn)標準

作為沃爾沃汽車(chē)全球生產(chǎn)制造體系的重要一環(huán)，臺州工廠(chǎng)深度踐行“安全、個(gè)性化、可持續”的理念，以全球統一的VCMS生產(chǎn)制造系統為基石，構建集智能制造、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)管控與創(chuàng )新研發(fā)于一體的現代化標桿工廠(chǎng)，并已成為沃爾沃汽車(chē)全球新能源戰略落地的關(guān)鍵支點(diǎn)，為品牌在電氣化、智能化時(shí)代的全球發(fā)展提供堅實(shí)支撐。

沃爾沃全新XC70從總裝線(xiàn)下線(xiàn)

在智能制造方面，臺州工廠(chǎng)展現出行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化水平，沖壓車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化率達到100%，焊裝車(chē)間配備442臺機器人，涂裝車(chē)間自動(dòng)化率也高達96%，總裝車(chē)間則100%采用電動(dòng)擰緊工具，且所有關(guān)鍵螺栓的擰緊信息可實(shí)現終生追溯，構建起真正意義上的全球化智能制造體系。在質(zhì)量管控方面，臺州工廠(chǎng)從前端原材料采購到整車(chē)最終裝配的全流程中，始終嚴格執行7層次質(zhì)檢體系，通過(guò)超聲波焊點(diǎn)檢測、撕裂試驗、藍光檢測等先進(jìn)技術(shù)手段，全面把控產(chǎn)品品質(zhì)。尤其在焊裝車(chē)間，采用的自適應焊接系統能夠根據板材厚度實(shí)時(shí)調整參數，確保每一個(gè)焊點(diǎn)都精準符合全球統一的品質(zhì)標準。在可持續發(fā)展領(lǐng)域，臺州工廠(chǎng)同樣表現突出，2021年實(shí)現100%電能碳中和，2024年進(jìn)一步達成氣候零負荷運營(yíng)目標；此外，工廠(chǎng)還實(shí)現車(chē)用鋁合金材料和鋼材的無(wú)降級回收，并成功獲得廢棄物零填埋三星認證，成為浙江省內首個(gè)獲此認證的整車(chē)制造企業(yè)。

沃爾沃汽車(chē)臺州工廠(chǎng)涂裝車(chē)間精飾線(xiàn)

正是在這些先進(jìn)技術(shù)和嚴苛標準的共同驅動(dòng)下，臺州工廠(chǎng)不僅為汽車(chē)行業(yè)的智能化轉型樹(shù)立了典范，更在可持續發(fā)展上為整個(gè)行業(yè)樹(shù)立了新的標桿。

精湛工藝，淬煉全新XC70非凡品質(zhì)

作為從臺州工廠(chǎng)下線(xiàn)的第50萬(wàn)輛整車(chē)，同時(shí)也是沃爾沃全新SMA超級混動(dòng)架構的首發(fā)車(chē)型，全新XC70不僅是臺州工廠(chǎng)卓越制造能力的集大成者，更是“中國制造，全球品質(zhì)”的生動(dòng)體現。其精湛的制造工藝，從源頭上確保了每一輛交付給用戶(hù)的全新XC70都擁有全球統一的高品質(zhì)。

沃爾沃全新XC70

從沖壓車(chē)間的精準成型到焊裝車(chē)間的精密焊接，從涂裝車(chē)間的漆面噴涂到總裝車(chē)間的智能合裝，全新XC70在臺州工廠(chǎng)歷經(jīng)了多個(gè)核心生產(chǎn)環(huán)節的淬煉。在沖壓車(chē)間，為了保證全新XC70的沖壓品質(zhì)，沃爾沃汽車(chē)對沖壓成型件有著(zhù)嚴苛的要求。所有鋼板原料從進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始就要接受100%來(lái)料開(kāi)包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會(huì )經(jīng)過(guò)100%目視化檢測，確保表面無(wú)任何可見(jiàn)缺陷。同時(shí)，針對每個(gè)生產(chǎn)批次的沖壓件，還會(huì )進(jìn)行抽樣亮油檢測和藍光掃描檢測，從而全方位確保成型件的卓越品質(zhì)；在焊裝車(chē)間，多種連接技術(shù)應用于車(chē)身焊接，包括業(yè)內先進(jìn)的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側圍與流水槽上部搭接處運用了獨特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過(guò)高電流脈沖在極短時(shí)間內完成焊接，相較于傳統點(diǎn)焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風(fēng)險，保持了材料的原有性能，同時(shí)大幅降低了壓痕可見(jiàn)度，顯著(zhù)提升了產(chǎn)品表面的外觀(guān)質(zhì)量。為了確保焊接精度，車(chē)間內9臺視覺(jué)測量機器人與6臺懸臂三坐標協(xié)同作業(yè)，對全新XC70的白車(chē)身上多達6160個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行監控，為車(chē)身結構的精準與堅固提供了數字化保障；完成焊接的全新XC70白車(chē)身將會(huì )進(jìn)入涂裝車(chē)間。為確保漆面品質(zhì)達標，車(chē)身首先會(huì )經(jīng)過(guò)16道防腐密封工序，對車(chē)身進(jìn)行全方位的密封涂膠，并采用先進(jìn)的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿(mǎn)足嚴苛漆面性能的同時(shí)，保證了良好的外觀(guān)品質(zhì)。為嚴守涂裝品質(zhì)，涂裝車(chē)間還對涂層附著(zhù)力、整車(chē)水密性、漆膜厚度和顏色外觀(guān)等關(guān)鍵品質(zhì)目標，每日進(jìn)行標準化的測量與監控，確保每一輛全新XC70的漆面都達到全球統一的高標準；進(jìn)入總裝車(chē)間，全新XC70在車(chē)身與底盤(pán)的合裝工位，采用了行業(yè)領(lǐng)先的“一體式自動(dòng)合裝”工藝。底盤(pán)上49顆不同規格的螺栓被同步一次性100%自動(dòng)化擰緊，確保了每一個(gè)螺絲受力均勻，最大限度地減少了車(chē)身的裝配應力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩定性。

沃爾沃汽車(chē)臺州工廠(chǎng)阿普拉斯焊接工藝

得益于臺州工廠(chǎng)一系列先進(jìn)制造工藝，沃爾沃汽車(chē)將對品質(zhì)的嚴苛標準轉化為用戶(hù)可感知的每一個(gè)細節，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質(zhì)。

站在臺州工廠(chǎng)第50萬(wàn)輛整車(chē)下線(xiàn)的關(guān)鍵節點(diǎn)上，沃爾沃汽車(chē)將繼續“以人為本”，以更高的制造標準和更精細的生產(chǎn)工藝，在電氣化、智能化時(shí)代不斷前行，為全球用戶(hù)持續交付高品質(zhì)的豪華汽車(chē)，共同構筑更安全、健康、可持續的出行未來(lái)。